WSS-304法蘭型軸向雙金屬溫度計

一、WSS-304法蘭型軸向雙金屬溫度計產品簡介

WSS系列雙金屬溫度計是一種測量中低溫度的現場檢測儀表。雙金屬溫度計可以直接測量各種生產過程中的-80℃～+500℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質溫度。該溫度計從設計原理及結構上具有防水、防腐蝕、耐 震動、直觀、易讀數、無汞害、堅固耐用等特點，能在工作溫度超過給定值時，自動發(fā)出控制信號切斷電源或報警。可取代其它形工的測溫儀表，廣泛應用于石油、 化工、機械、船舶、發(fā)電、紡織、印染等工業(yè)和科研部門。

二、WSS-304法蘭型軸向雙金屬溫度計主要特點 

1、現場顯示溫度，直觀方便；安全可靠，使用壽命長；

2、多種結構形式，可滿足不同要求；

3、無汞害，易讀數，堅固耐震；

4、保護管材為1Gr18Ni9Ti不銹鋼和鉬二鈦，承壓、防腐能力強；

5、抽芯式溫度計可不停機短時間維護或更換機芯。

三、工作原理

雙金屬溫度計是基于繞制成環(huán)性彎曲狀的雙金屬片組成。一端受熱膨脹時，帶動指針旋轉，工作儀表便顯示出所應的溫度值。

四、技術參數

1、執(zhí)行標準：JB/T8803-1998， GB3836-83，JB/T 8803-2015

2、標度盤公稱直徑：60，100，150

3、精度等級：（1.0），1.5

4、熱響應時間：≤40S

5、防護等級：IP55

6、角度調整誤差：角度調整誤差應不超過其量程的1.0%

7、回差：雙金屬溫度計回差應不大于基本誤差限的值

8、重復性：雙金屬溫度計重復性極限范圍應不大于基本誤差限值的1/2

五、外形及尺寸

安裝固定形式

可動外螺紋管接頭

卡套法蘭接頭

固定法蘭

備注：可提供ANSI、JB、HG等標準法蘭。

六、型號規(guī)格

軸向型雙金屬溫度計

七、使用和維護

1. WSS系列雙金屬溫度計在保管、安裝、使用及運輸過程中，應盡量避免碰撞保護管，切勿使保 .護管彎曲、變形。安裝時，嚴禁扭動儀表外殼。

2. 儀表應在-30℃～80℃的環(huán)境溫度內正常工作。

3. 儀表經常工作的溫度能在刻度范圍的1/2～3/4處。

1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了工業(yè)雙金屬溫度計(以下簡稱溫度計)的術語及定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝等。本標準適用于由雙金屬元件和護套組成溫度檢測元件，具有圓形標度盤，以及測量范圍為-80～+500℃的溫度計。

2引用標準ZBY 002 儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法ZBY003 儀表儀表包裝技術條件ZBY120工業(yè)自動化儀表工作條件——溫度、濕度和大氣壓力ZBY122 工業(yè)自動化儀表指針指示部分的基本型式、尺寸及指針的一般技術要求ZBY123工業(yè)自動化儀表標度的一般規(guī)定ZBY247 工業(yè)自動化儀表術語

3 術語及定義本標準除采用ZB Y247外，還有以下術語及定義適用于本標準。

3.1 角型 檢測元件軸線與標度盤平面垂直的型式，亦稱軸向型。

3.2直型 檢測元件軸線與標度盤平面平行的型式，亦稱徑向型。

3.3 插入長度 從檢測元件下端至安裝連接接合面或錐螺紋下端的長度。

3.4置入長度 從檢測元件下端算起，檢測元件處于被測介質中的長度。

4產品分類和基本參數

4.1 型式溫度計按指示裝置與檢測元件連接安裝方式不同分為下列四種型式；

a 徑向b 軸向c萬向d.角型機械電子工業(yè)部1988-06-12批準--------1989-01-01實施

4.2標度盤公稱直徑溫度計的標度盤公稱直徑為60，100，150mm

4.3 雙金屬溫度計的測量范圍應符合表1的規(guī)定。表1測 量 范 圍-80 ～ +40，-40 ～ +80，0 ～ 50，0 ～ 100，0～ 150，0 ～ 200，0 ～ 300，0 ～ 400，0 ～ 500

4.4精等級溫度計的精度等級為1，1.5，(2.5)注：括號內的精等級不推薦采用。

4.5檢測元件直徑及安裝螺紋檢測元件直徑及安裝螺紋應符合表2規(guī)定。標度盤公稱直徑檢測元件直徑安裝螺紋604，6M16×1.5100，1508，10M27×2

4.6插入長度溫度計的插入長度為75，100，150，200，250，300，400，500mm。注：插入長度大于500mm的，由制造廠與用方商定。

4.7護套的公稱壓力溫度計護套的公稱壓力應從1.0，1.6，2.5，4.0，6.4MPa系列中選取。

4.8安裝連接方式溫度計的安裝連接方式分為下列四種；

a. 可調管接頭；b. 管接頭(外螺紋)；c. 管接頭(內螺紋)；d. 固定螺紋。

4.9指示調整機構溫度計按指示裝置有無指示調整機構分為下列三種：

a. 無指示調整機構；b. 外部指示調整機構；c. 內部指示調整機構。