一、熱電偶的基本原理與應用

 

　　熱電偶是一種基于熱電效應的溫度傳感器，通常由兩種不同的金屬材料組成，在兩端形成電勢差。當兩端的溫度不同，金屬間會產生電動勢，從而可以測量出溫度。熱電偶廣泛應用于高溫環境下，如垃圾焚燒爐、冶金工業、化工反應等領域。在垃圾焚燒過程中，熱電偶能夠精確地監測爐溫，確保焚燒過程的順利進行，避免溫度過高或過低影響垃圾的處理效果和爐體安全。

 

　　二、生活垃圾焚燒熱電偶的選型

 

　　1.溫度范圍與工作環境

 

　　生活垃圾焚燒過程中溫度通常在800°C到1200°C之間，因此，選擇熱電偶時需要確保其適應該溫度范圍。常見的熱電偶類型包括K型、S型和R型。

 

　　-K型熱電偶：適用于低至高溫度范圍，耐溫范圍為-200°C到1372°C。對于大部分垃圾焚燒爐，K型熱電偶可以滿足溫度監測需求。

 

　　-S型和R型熱電偶：適用于更高溫度環境，耐溫范圍可達1600°C以上，但成本較高，適用于特定高溫要求的焚燒爐。

 

　　2.材質選擇

 

　　熱電偶的材質對其性能有直接影響。在垃圾焚燒的特殊環境下，熱電偶必須具有較強的抗腐蝕和耐磨損能力。常見的材質有鎳合金（如K型熱電偶）和貴金屬合金（如S型和R型熱電偶）。由于垃圾焚燒過程中可能出現酸性或堿性氣體，因此，熱電偶的外殼材料需要具備較好的抗腐蝕性能。

 

　　3.響應時間與精度

 

　　焚燒爐內的溫度變化較快，因此需要選擇響應時間較快的熱電偶，以便及時監測溫度波動，確保焚燒過程穩定。此外，精度也是選擇熱電偶的重要因素，一般來說，K型熱電偶的精度為±2°C，而貴金屬熱電偶則具有更高的精度。

 

　　4.耐用性和穩定性

 

　　由于垃圾焚燒過程中會產生高溫、高腐蝕性氣體，熱電偶需要具備較高的耐用性和穩定性。選擇耐腐蝕、抗高溫氧化的材料（如鉑銠合金）可以有效提高熱電偶的使用壽命，減少維護頻次。

 

　　三、生活垃圾焚燒熱電偶的維護

 

　　1.定期檢查與校準

 

　　熱電偶在長期使用過程中會出現老化、磨損或者積垢等問題，導致測量精度下降。因此，定期檢查熱電偶的工作狀態是確保焚燒過程穩定進行的重要手段。常見的檢查方法包括外觀檢查、連接檢查和電壓信號測試。

 

　　熱電偶的校準工作同樣重要。由于垃圾焚燒爐內的高溫環境可能對熱電偶的性能產生影響，需要定期使用標準溫度源對其進行校準，確保測量結果的準確性。

 

　　2.清潔與防護

 

　　由于垃圾焚燒爐內產生的煙塵和腐蝕性氣體可能積累在熱電偶表面，定期清潔熱電偶表面對于維持其測量精度至關重要。清潔時，需避免使用腐蝕性強的化學品，并盡量避免刮擦熱電偶表面。

 

　　此外，為防止熱電偶在高溫環境下出現過熱、氧化等問題，可以對其進行適當的防護。常見的防護措施包括使用陶瓷保護管、金屬保護管等來保護熱電偶免受外部環境的侵害。

 

　　3.更換熱電偶

 

　　在一些工況下，熱電偶可能會出現失效現象，如電阻變化過大或電壓信號丟失。此時，需要及時更換熱電偶，避免影響焚燒過程的溫控精度。在更換時，需根據焚燒爐的實際需求重新選擇適合的熱電偶類型。